MES与设备管理一体化平台

在制造业数字化转型的浪潮中，江西某新材料企业（正不断推进管理精细化与生产智能化。为打通设备、生产、质检等关键环节的数据孤岛，盈点点科技为其建设了覆盖MES系统与设备全生命周期管理的一体化解决方案，实现了从工单执行、设备运维到质量追溯的全流程数字化。

该企业产品包括高导热石墨膜、弹性导热石墨膜、散热石墨片等，广泛应用于智能终端、5G通讯、新能源汽车等领域，客户对产品性能和交付周期有极高要求。面对复杂工艺、高精度设备和多批次工单并行的实际场景，企业原有系统存在以下问题：

设备运行状态无法实时掌握，保养与维修缺乏计划性；

工单执行流程缺少数据支撑，生产效率难以提升；

质量管理流程分散，追溯难度高，质检数据不能沉淀；

缺少统一的标准化作业指引，现场依赖人工经验。

因此，企业亟需构建一个统一、互联、透明的制造管理平台，以支持其在多地销售、快速响应市场的业务策略。

核心方案亮点

本次项目涵盖设备管理系统与MES系统的核心模块，以“数据驱动、全流程联动”为设计原则，确保系统可扩展性与长期价值。

1.设备管理：全生命周期闭环管控

设备基础建档：系统支持导入/录入设备基础资料，构建完整的设备台账。

点检与保养计划管理：可定义多类型设备的点检与保养周期，自动生成任务工单，并通过移动终端（PDA）执行现场扫码记录。

维修与故障管理：支持故障报修、计划维修、维修标准设定、维修记录归档，形成维修履历库。

备品备件管理：管理备件出入库、关联使用记录，支撑维修成本统计与备件寿命追溯。

设备状态采集：通过Modbus TCP、MQTT等协议连接设备，实现温度、电流、电压、运行时长等状态参数的实时采集与看板展示。

2.MES系统：打通执行与质量的核心链条

工单管理与可视化进度：支持从ERP系统导入工单，定义产品规格、批次、生产计划，系统自动生成工单执行任务，并实时更新进度看板。

电子SOP推送：每道工序关联对应SOP文件，操作人员在PAD或终端设备上按工单自动接收SOP，确保执行标准统一。

生产数据采集与追溯：按工序与批次采集工艺参数，包含温度、电流等过程值，实现批次级生产数据留档与后续质量问题定位。

质量管理模块：支持来料、过程与出货检验，质检项目自定义，质检工单自动生成；支持移动端扫码质检，形成结构化质检数据并可追溯。

夹具与模具管理：为每个夹具/模具建立编码与寿命模型，通过二维码定位存储位置，上架/下架操作由PDA扫描绑定；系统可自动记录使用频次与寿命预警。

表单与记录管理：系统内建点检表、日报表、质量记录表等模板，用户可按需定义字段，操作人员在工位现场录入，数据与工单、设备一一关联。

3.系统架构与集成能力

方案基于模块化架构设计，数据库采用PostgreSQL，支持PAD、手机、电脑等多端使用；现场设备通过工业采集网关连接各类PLC、温控仪与智能电表，确保数据采集稳定可靠。系统与企业ERP平台通过Web API实现工单、物料等数据同步。

系统上线后，江西某新材料企业的设备管理实现了标准化、计划化、可视化，故障响应效率显著提升；MES系统打通了工单流转、作业执行与质量采集环节，实现了生产过程可控、数据可溯；操作人员现场负担减轻，管理层决策依据更充分。整体而言，企业运营效率、交付能力与产品一致性均得到了显著优化。