储能锂电行业MES系统

项目背景

某国内领先的储能系统集成商专注于锂电储能产品的研发与生产，随着业务规模扩大，原有生产管理模式面临以下挑战：

材料追溯困难，无法精确追踪物料使用情况

设备参数缺乏系统化采集与分析

质量管控依赖人工，漏检错检现象时有发生

生产数据分散，难以形成完整追溯链条

核心功能

我们为该企业量身定制了储能锂电行业MES系统解决方案，主要功能包括：

1. 全流程追溯体系

建立工站级材料定义与扫码录入机制

实现工单别材料使用追溯，系统自动防错

设备参数阈值控制，超标自动报警并拦截

2. 智能化质量控制

自定义工站质检项目标准

移动终端扫码自动关联质检数据

不良品自动拦截机制

3. 数字化生产管理

电子作业指导书到站自动显示

自动化物流设备智能调度

实时生产看板监控

系统架构

实施成效

实现了生产全过程的可视化与透明化管理

建立了完善的质量追溯体系，显著提升了产品质量管控水平

通过自动化数据采集，大幅减少了人工记录的错误

电子化作业指导提高了生产标准化程度

设备参数实时监控有效预防了生产异常

客户价值

1.质量管理提升：建立了从原材料到成品的完整质量追溯链条

2. 生产效率优化：电子化操作显著缩短了生产准备时间

3. 成本控制改善：材料防错系统有效减少了错料损失

4. 决策支持增强：实时数据为管理决策提供了有力依据

该项目的成功实施为储能锂电行业提供了数字化生产的优秀实践案例，系统运行稳定，完全满足了客户的生产管理需求。